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冷拔鋼絲、鋼棒、鋼管的潤滑物從初期的肥皂、皂液，發(fā)展到現(xiàn)行的水箱拉絲潤滑劑，大約經(jīng)歷了半個世紀。業(yè)內(nèi)人士知道，拉絲潤滑劑的主要作用是減少金屬線材、管材和模具的摩擦，增加道次變形量，提高模具的使用壽命，改善金屬線材、管材的表面質(zhì)量。水箱拉絲潤滑劑應(yīng)安全、無毒、廢液無污染，價格合理。
1、水箱拉絲潤滑劑的原理
潤 滑劑與鋼管表面生成保護性邊界潤滑膜有兩種種方式：物理吸附和化學(xué)反應(yīng)吸附。物理吸附這層膜是弱鍵合的具有可逆性的單分子層或多分子層，吸附熱較小，吸附 強度低，對溫度很敏感。與物理吸附相比，化學(xué)吸附是不完全可逆的，吸附熱較大。潤滑液分子與鋼管表面間有價電子交換時就發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并生成新化合物。化學(xué) 反應(yīng)膜具有較高的活性和鍵能，而且完全不可逆轉(zhuǎn)。
值得說明的是，拉絲粉、拔絲粉、拔絲潤滑劑、拉絲潤滑劑中各種添加劑的選擇、添加的數(shù)量、質(zhì)量和添加的時間以及添加的方式等對潤滑劑的質(zhì)量和性能都至關(guān)重要，更是拉絲潤滑劑質(zhì)量優(yōu)劣的重要標(biāo)志。鋼管經(jīng)鋅系磷化處理后，其表面生成一層磷酸鋅等潤滑載體。當(dāng)與潤滑劑接觸時，磷酸鋅與潤滑劑發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)：
Zn3 (PO4)2+6C17H35COONa→2Na3PO4+3Zn(C17H35COO)2
如果不銹鋼鋼管經(jīng)草酸化學(xué)處理后，其表面生成一層草酸亞鐵等潤滑載體，當(dāng)與潤滑劑接觸時，草酸亞鐵與之發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)：
Fe(COO)2+2C17H35COONa→2COONa+ (C17H35COO)2Fe
不論是磷酸鋅層轉(zhuǎn)化成硬脂酸鋅層，還是草酸亞鐵層轉(zhuǎn)化成鐵脂層，均完成化學(xué)反應(yīng)，同時也完成化學(xué)吸附和物理吸附。從理論上來說這種復(fù)合潤滑層的結(jié)構(gòu)由內(nèi)向外依次是鋼管基體，磷酸鋅（草酸亞鐵等），硬脂酸鋅（鐵脂）、拔絲潤滑劑。
2、水箱拉絲潤滑劑的補充與調(diào)整。
隨著鋼管潤滑處理過程的進行，潤滑劑的有效成分會逐漸降低，這是正常的生產(chǎn)性消耗，管理人員應(yīng)每天、每班次對槽液的有效成分進行測試、分析，以免因有效成分含量過低而影響潤滑涂層的質(zhì)量。
3、水箱拉絲潤滑劑的管理與控制。
保持潤滑液PH值在7.5~9.5之間。PH值低于7.0時，潤滑液中出現(xiàn)游離的硬脂酸，導(dǎo)致磷酸鋅（或草酸鐵）與硬脂酸鈉的復(fù)分解反應(yīng)變慢或不完全；PH值高于9.5時，由于堿性增強對磷化膜（或草化膜）有破壞作用，造成局部或大部分磷化膜（或草化膜）溶解，在復(fù)分解反應(yīng)時，鋼管表面不能或部分不能形成硬脂酸鋅（或硬脂酸鐵）等復(fù)合潤滑層，使鋼管不能順利拔制。
潤滑的鋼管，其潤滑時間磷化后的不得大于5分鐘，草化后的不得大于3分鐘。以免造成磷化（或草化）膜的大量溶解，使磷酸（或草酸）根進入潤滑液，影響鋼管潤滑質(zhì)量。
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